不斷自我創(chuàng)新研制開發(fā)了提取高純度的CO?回收裝置系統(tǒng)（后附工作原理圖）CO?回收裝置系統(tǒng)由天然氣燃燒產(chǎn)生的尾氣經(jīng)冷卻、除雜、堿洗、高壓引風(fēng)至一級吸收、二級吸收、加熱、分析、冷卻、鉀洗、水洗、緩沖貯氣、壓縮、冷凍干燥、吸附干燥、制冷、提純、貯罐、汽化或灌裝等單元組成，用于回收天然氣燃燒中煙氣中產(chǎn)生的二氧化碳，并將其純化以供使用，工藝流程簡述：天然氣燃燒氣體中富含CO?氣體，這是本系統(tǒng)的氣源，氣源CO?含量在6-8%以上。煙氣首先進入冷卻裝置，對氣源進行降溫冷卻處理，然后通過堿洗裝置，去除煙氣中的部分雜質(zhì)。之后，煙氣通過高壓風(fēng)機送入初級吸收塔，由冷卻塔內(nèi)的MEA吸收，殘余的煙氣中的CO?進入二級吸收塔，將殘余的CO?吸收完全，未被吸收的氣體（O?、N?）被排入大氣中，吸收后的飽和的MEA溶液經(jīng)過加熱系統(tǒng)，達到MEA的解析溫度，釋放出CO?通過換熱系統(tǒng)降低CO?氣體溫度，然后通過高錳酸鉀進行洗滌，再進一步水洗后進入緩沖氣囊。氣囊為氣體處理設(shè)備的緩沖器。經(jīng)洗滌的氣體進入壓縮系統(tǒng)。本裝置的壓縮系統(tǒng)為專用CO?壓縮機組，兩級壓縮配置。氣體在壓縮系統(tǒng)中升壓至1.8-2.0Mpa。冷凍干燥機是本裝置一級干燥設(shè)備，低溫除濕，氣體出口溫度在2~4℃。加裝冷干機可以提高干燥器效率。經(jīng)冷干后的氣體，將進入活性炭吸附器，進一步脫除有機雜質(zhì)和異味?；钚蕴课狡鞴ぷ鳌⒃偕捎肞LC控制。然后進入干燥器進行深度干燥，經(jīng)處理后的氣體常壓露點溫度可達-60℃以下，干燥器工作、再生采用PLC控制。本裝置的CO?液化系統(tǒng)由CO?蒸發(fā)冷凝器和氟里昂R404a冷凝機組組成。經(jīng)深度干燥后的CO?氣體，在CO?蒸發(fā)冷凝器中低溫液化（-18℃），氣相雜質(zhì)（N?.O?）等作為不凝性氣體將在CO?的液化排雜過程中排出裝置，使二氧化碳純度得到提高。液化后的CO?液體將儲存于CO?低溫儲罐中，儲罐可以選用經(jīng)濟的聚氨脂絕熱或雙層真空保溫罐。儲罐系統(tǒng)設(shè)有自動、安全放空、液位顯示等子系統(tǒng)，有良好的可靠性。對于生產(chǎn)廠家，回收CO?的目的是應(yīng)用。所以我們推薦使用我公司自動化水浴式CO?汽化器。此系統(tǒng)是一個可靠穩(wěn)定的熱力控制、減壓控制系統(tǒng)，系統(tǒng)選配的汽化能力大于CO?回收能力，以滿足用戶集中、大量使用CO?的需求。隨著啤酒、飲料質(zhì)量控制水平的提高和對啤酒、飲料氧控制的加強，二氧化碳純度要求越來越高，所以我們?yōu)橘F公司配置了我公司生產(chǎn)的CO?提純系統(tǒng)，以獲得更為純凈的CO?液體產(chǎn)品。灌裝單元是根據(jù)啤酒、飲料公司的需求而定的，將CO?低溫儲罐中的液態(tài)CO?用灌裝泵沖入CO?鋼瓶中，主要用于扎啤小鋼瓶罐裝或?qū)ν獬鍪邸?br/>

　　本裝置的控制系統(tǒng)均含有檢測參數(shù)和主要操作參數(shù)的顯示儀表，壓縮機組、冷凍機組設(shè)有獨立控制和故障停車系統(tǒng)。